Технологія плазмової порізки виглядає наступним чином. Як уже було зазначено, порізка здійснюється за допомогою плазмового струменя. Під доволі високим тиском у сопло плазмового станка подається газ, який перетворюється в струмінь плазми. Температура струменю сягає 5000-30000 градусів, а його швидкість варіюється від 500 до 1500 м/с. Під час процесу порізки між листом металу та електродом утворюється електрична дуга, саме вона перетворює газ на плазмовий струмінь. Електрична дуга утворюється за допомогою високовольтного імпульсу або короткого замикання між форсункою та листом металу. При цьому товщина металу може сягати до 200 мм. Для забезпечення довготривалої роботи станка форсунки необхідно охолоджувати. Існують два види охолодження форсунок: повітряне охолодження або рідке охолодження. Форсунки з рідким охолодження дають кращу якість роботи і використовуються в установка з високою потужністю, проте повітряні форсунки мають вищий ступінь надійності. Гази, які утворюють плазмовий струмінь, поділяють на активні і неактивні. До активних відносять кисень та повітря, їх використовують, як правило, для порізки чорних металів. Неактивні – це азот, аргон, водень, водяний пар і ріжуть з їх допомогою кольорові метали чи сплави.-Переваги плазмової порізки:
-здійснення фігурної порізки;
-висока безпека процесу порізки;
-висока якість виконання замовлення за рахунок чистоти процесу;
-висока якість розрізу;
-можливість обробки будь-яких металів – чорних, кольорових, тугоплавких та ін.;
-висока швидкість порізки металів, яка у кілька разів перевищує швидкість обробки листів при використанні газоплазмового апарата;
-металевий виріб, що розрізається, не дуже нагрівається, і це дає можливість уникнути деформації металу.
3. Вимоги безпеки при проведенні газового зварювання і різання у закритих просторах Газоплазмову обробку матеріалів (ГОМ) у закритих (замкнутих) посудинах, відсіках металоконструкцій вантажопідйомних кранів, просторах і важкодоступних місцях (резервуарах, котлах, цистернах, тунелях, підвалах) виконують згідно наряду-допуску на особливо небезпечні роботи. ГОМ, що проводиться у замкнутих просторах і важкодоступних місцях, повинна виконуватися при дотриманні наступних умов: - наявності не менше двох прорізів (вікон, дверей, люків); - ретельного очищення повітря і перевірки на вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони перед початком робіт; - перевірки значень показників пожежної небезпеки відповідно до вимог ГОСТ 12.1.004—91 і правил пожежної безпеки НАПБ А.01.001—2014; - відсутності у повітрі концентрації вибухонебезпечних речовин, що перевищує 20 % від нижньої межі вибуховості; Вимоги безпеки при електро- і газозварювальних роботах 131 - здійсненні спеціальної вентиляції за допомогою місцевих відсмоктувачів від стаціонарних і пересувних установок, якщо загальнообмінна вентиляція не забезпечує нормальних умов роботи зварників і операторів ЛНК; - встановлення контрольного поста для спостереження за працівниками. При газовому зварюванні, різанні або нагріванні поверхонь металу всередині закритих і важкодоступних приміщень (відсіків замкнутих просторів металоконструкцій і секцій посудин, резервуарів, котлів, цистерн та ін.), крім загальнообмінної вентиляції цеху, необхідна наявність безперервно працюючої припливновитяжної вентиляції, що забезпечує приплив свіжого і витяжку забрудненого повітря з нижньої і верхньої частин замкнутого простору або важкодоступного приміщення. При недостатній кількості кисню (менше 19 %) у повітрі резервуара (відсіку) робота у ньому не допускається. До проведення газоплазмових робіт всередині відсіків, нафтових і вугільних ям, а також у резервуарах, що є місцем скупчення шкідливих газів або нагрітого повітря, повинні бути встановлені і запущені місцеві припливні та витяжні вентилятори, відкриті двері, люки, горловини та ілюмінатори, наявні у цих приміщеннях. При ГОМ у приміщеннях малих об’ємів (посудинах, відсіках, цистернах) рекомендується застосовувати загальнообмінну вентиляцію з розрахунку 4000—5000 м 3 повітря на 1 м 3 ацетилену, що спалюється. Під час роботи у замкнутих просторах і важкодоступних місцях зварювальний трансформатор, ацетиленовий генератор, балони зі зрідженим або стисненим газом повинні розміщуватися поза ємностями, у яких виконується зварювання. ГОМ у відсіках дозволяється проводити тільки у брезентовому або азбестовому одязі. Одночасне виконання електрозварювальних і газоплазмових робіт всередині ємностей не допускається, крім того, не допускаєть- 132 Розділ 5 ся застосування бензорізів при виконанні газоплазмових робіт у резервуарах, колодязях, трубах та інших замкнутих ємностях. Освітлення при виробництві зварювальних робіт всередині металевих ємностей повинне здійснюватися за допомогою світильників, встановлених ззовні, або ручних переносних ламп напругою не більше 12 В. При ГОМ у замкнутих просторах забороняється: - застосовувати апаратуру, що працює на рідкому паливі; - залишати без догляду пальники, різаки, рукава під час перерви або після закінчення роботи; - виконувати зварювання і різання посудин, що перебувають під тиском або містять вибухові та токсичні речовини